精加工用什么切削液
[ 更新日期:2017-07-17 | 人氣: ]
精加工按切削速度劃分，有高速精加工和低速精加工之分。高速精加工時(shí)，使用油基切削液雖然能夠保證工件表面質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具使用壽命，但其所含的礦物油的粘度和閃點(diǎn)低，經(jīng)常產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，同時(shí)分解有毒成分，影響生產(chǎn)環(huán)境，損害操作者的身心健康。所以精加工高速切削時(shí)，盡可能地使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，且其濃度要高于粗加工的濃度。低速精加工時(shí)，切削溫度低，不易產(chǎn)生上述問題。為了保證工件的加工精度，宜使用油基切削液。
相對(duì)于粗加工而言，精加工時(shí)的切削速度高，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱低，切削力小，即使高速切削，切削熱對(duì)工件的熱變形也沒有粗加工明顯，刀具之所以使用切削液主要是減少刀具后刀面的磨損。刀具在精加工時(shí)，相對(duì)切削速度較高，切屑從工件上切除的瞬間的溫度是很高的，即便使用切削液，若因切削液的滲透性不好或壓力不夠，切削液沒有充分滲透到切削區(qū)，會(huì)使刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，即使刀具仍然能夠使用，卻使工件表面粗糙度質(zhì)量達(dá)不到要求，仍然需要更換刀具。所以精加工時(shí)，一定要使用潤(rùn)滑效果顯著、滲透性好的切削液，以延長(zhǎng)刀具的使用壽命，保證工件的加工精度和表面粗糙度質(zhì)量要求。
低速精加工黑色金屬材料時(shí)，可以選用活性極壓切削油；低速精加工有色金屬時(shí)，宜選用非活性極壓切削油；高速精加工有色金屬時(shí)，可以選用非活性極壓添加劑的乳化液。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-22切削液以日本專利技術(shù)為依托，配以多種進(jìn)口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤(rùn)滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對(duì)人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機(jī)械加工中保護(hù)設(shè)備刀具、操作簡(jiǎn)單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)位低，是您的理想選擇。歡迎來電咨詢合作。
上一篇：防銹油的選擇與應(yīng)用
下一篇：水溶性切削油問答精粹
