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            金屬清洗劑,防銹油,切削液,磨削液,脫脂劑

            磨削加工如何正確選擇切削液?


            [ 更新日期:2017-08-29 | 人氣: ]
                    一般磨削加工的工件表面粗糙度可達Ra(0.4——0.05)µm,超精磨削加工的表面粗糙度可達Ra(0.025——0.008) µm。 車、銑、鉆、磨等工序,一般工藝上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,并且磨削加工對切削液的性能要求也較復雜。

              在選用磨削加工切削液時,不僅要考慮其他切削加工的條件,而且還得考慮磨削加工本身的特點:磨削加工實際上是多刀切削;磨削加工的進給量較小,切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s),因此磨削區域溫度較高,可高達800——1000℃,容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應力會使工件變形,直至使工件表面產生裂紋;磨削加工還會產生大量的細碎切屑和砂輪砂末,會影響工件表面粗糙度等。因此,選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要,要求具有較好的冷卻性和潤滑性,同時也應具有一定的清洗性和防銹性。青島朗力防銹材料有限公司額生產的LH-22切削液以日本專利技術為依托,配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環保產品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環境有害的物質,具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環境,是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標準。質量價格低是您的最佳選擇,歡迎來電咨詢合作。



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